縫焊機簡介

滾焊機又叫縫焊機，縫焊機是指焊件裝配成搭接或對接接頭并置于兩滾輪電極之間，滾輪電極加壓焊件并轉動，連續(xù)或斷續(xù)脈沖送電，形成一條連續(xù)焊縫的電阻焊機器。也可以說，縫焊機是點焊的一種演變?？p焊廣泛地應用在要求密封性的接頭制造上，有時也用來焊接普通非密封性的板金件，被焊金屬材料的厚度通常在0.1～2.5mm。

縫焊機又分直縫焊機和環(huán)縫焊機，直縫焊機。本滾焊機是直縫滾焊機，眾幫焊機研發(fā)生產。

一、滾焊機的用途

環(huán)縫滾焊機主要用于碳鋼、不銹鋼圓形工件對接焊接，根據具體的要求可選擇單縫或雙縫。與立式環(huán)縫滾焊機相比對焊件的長度沒有過多的限制.三、四米的長管都可輕松焊接。該設備可廣泛地應用于液壓油缸、汽車方向架、傳動軸、貯氣筒、化工及**容器、液化氣罐、消防器材、礦山及生產線用滾筒及儲液筒等產品的焊接。

二、直縫滾焊機的主要配置及功能

床身結構：焊接結構，保證工件旋轉直徑和床身的強度。床身進行熱處理。焊**相對固定，工件旋轉，焊接位置水平。工件由三爪卡盤夾緊隨動，中間有升降支撐機構。

主軸箱：主軸帶有間隙微調裝置，以便于軸承磨損后有效調節(jié)主軸跳動，主軸徑向與端面跳動＜0.15mm。尾座與主軸同軸度＜0.15mm。

工件支撐：采用直線導軌，第一個工件手工調整位置以及高度，調整后自動控制上升和下降。工件支撐機構可沿導軌縱向移動，以適應不同長度工件的焊接。 

焊**系統(tǒng)：電機驅動（自動/手動），每一圈上升高度可調，焊**角度可調，焊**微調，焊**左右可移動。

擺動系統(tǒng)：焊**要有擺動和提升功能，來實現在焊接過程中焊**的自動提升和擺動，以完成多層焊，填滿焊道。擺動速度:0～100回每分鐘。擺動范圍:0～25mm。

防輻射光裝置：安裝防輻射光門，焊接時手動關閉。

滾焊機焊接過程：參數能夠分層設置（包括旋轉角度），連續(xù)焊接。焊**的擺動需有自動回零功能。焊接圈數可設置為1～10圈。有高電壓，慢送絲引弧功能，保證引弧可靠；以及低電壓，小電流收弧，填滿弧坑的功能。

滾焊機 焊接電源：采用進口電源，水冷焊**，適合長時間焊接。帶循環(huán)冷卻水箱不啟動時將發(fā)出報**并不能啟動焊接功能。

采用PLC控制整機的運行和動作的協(xié)調，以及在焊接過程中工件的旋轉、焊**的擺動頻率、擺動幅度、擺動時間，焊**自動提升的時間、提升距離、提升次數等。焊**擺動和同步提升采用步進電機控制系統(tǒng)，焊接長度采用閉環(huán)檢測，位置檢測采用進口無觸點開關檢測。